站内工艺及设施优化
（1）收油泵工艺流程优化。收油管线的振动问题主要原因是收油泵的进出口管线不匹配，进口管线φ114，出口管线φ48，憋压严重，老化油处理技术，造成机泵振动过大，管线振裂原因分析是由于收油泵出口管线过长，直角弯过多，流体在管道中变向过频，管道所受应力大，老化油处理工艺，薄弱部位就会出现穿孔，针对这种情况将收油泵出口管线进行了优化。通过收油流程优化，机泵振动大问题得到解决。
（2）收油设备优化。原收油泵采用2台泵，老化油处理方案，1台转子泵排量为30m3/h，另1台螺杆泵排量为10m3/h，在运行过程中转子泵故障频繁，无法启运，螺杆泵排量过小，影响老化油回收，因此将转子泵优化为单螺杆泵，排量为30m3/h。
安装及土建
甲方负责为乙方免费提供水、电、蒸气、异味收集等源（范围供给乙方设备接口处）；负责车辆行驶路铺设及施工场地地面硬化（如有则忽略），负责提供安全及环保要求条件；负责对回收污油进行接收。
乙方负责所有设备、管线连接、电气设备以及配套公用工程的安装及调试；负责提供土建设计图纸，青海老化油处理，并由乙方负责投资承建（如有必要建设）。
老化油泥及浮渣处理的标准
原料要求未加工处理过的泥杂含量不超30%的流质老化油泥、浮渣、生物泥，即为清理罐底混合物体直接进我处理装置原料池（如甲方现有可以使用可省略）；未经过加工处理的浮渣（未经过离心脱水处理）直接进我处理装置原料搅拌池。
加工后成品要求；经过分离处理收集的污油可回收到焦化掺炼；处理过程中污水可进污水处理装置处理；分离出的泥经过脱水、干燥，后进入贵公司锅炉系统焚烧；处理过程中产生的废气进贵公司污水处理装置异味治理系统处理。
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