根据上述情况，我公司针对老化油泥、浮渣的来源及所含的主要成分，依据国家相关标准；并依据贵公司要求，罐底油泥处理公司，目前共计试验两次；于2018年5月10号-2018年6月15号分别加工处理试验，针对原料油罐底部老化油泥和浓缩罐浮渣泥等进行分析加工试验，根据原料的综合成因，配型成功复合反应药剂及生物菌剂，在卧螺离心机的辅助作用下采用本公司的工艺流程，经过本工艺综合系统处理后，实现了油、水、泥杂三相分离，基本达到了废弃物处理及甲方要求；鉴于本次实验的实际情况、处理设施、设备的不完整性，参照我公司在其他公司同类成功案例，进行综合分析，罐底油泥处理，提出以下老化油泥、浮渣处理工程设计方案。
步骤分解：
1、待处理物需均匀采样，经化验室分析筛选配型，选择不同温度、剂量、剂型确定合适的复合破乳剂；
2、根据实验数据，在综合反应箱体加注生物活性剂注入箱体，箱体待处理液中（可根据实际情况而定）;
3、根据实验数据，在综合反应罐中加温至合适温度(50-70℃），分批次加注复合破乳剂；（注：特别应注意气浮时间、加注药剂时间及间隔时间）
4、加注药剂后自然沉降48-96小时，实现上部油、中部水、下部混杂的分离。
5、收集：上部油经抽油泵入储油罐，中部水可进处理车间或回注及循环利用，亦可进行深层处理。下部泥可调包，做制砖原料，亦可进一步处理，可用于工业回填；（注：水、泥深层处理需增加成本，可根据企业要求进行处理。
老化油乳状液成分复杂，含有很多导电性很强的粘土、胶态硫化亚铁等机械杂质，罐底油泥处理技术，机械杂质细碎且不易沉淀。其中的硫化亚铁颗粒沉积在油水界面上形成排列紧密的刚性膜，辽宁罐底油泥，阻止水珠间的聚并，导致电脱水器内油水过渡层的增厚，油水界面模概不清，并在电场作用下，导致电脱水器短路、跳闸甚至跨电场事故，不但缩短设备使用寿命，而且在电场不稳定期间生产，易造成油井或水井压裂，严重影响正常生产。
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