站内工艺及设施优化
（1）收油泵工艺流程优化。收油管线的振动问题主要原因是收油泵的进出口管线不匹配，进口管线φ114，出口管线φ48，憋压严重，造成机泵振动过大，管线振裂原因分析是由于收油泵出口管线过长，直角弯过多，流体在管道中变向过频，甘肃船底油，管道所受应力大，薄弱部位就会出现穿孔，船底油处理施工，针对这种情况将收油泵出口管线进行了优化。通过收油流程优化，机泵振动大问题得到解决。
（2）收油设备优化。原收油泵采用2台泵，1台转子泵排量为30m3/h，另1台螺杆泵排量为10m3/h，在运行过程中转子泵故障频繁，无法启运，螺杆泵排量过小，影响老化油回收，因此将转子泵优化为单螺杆泵，排量为30m3/h。
储罐加装液位计，实现在线标定。由于储罐没有液位显示，因此加药泵药量使用“飘移”无法及时发现，我们研究，根据连通器原理，在储罐底部出口处用三通安装一个玻璃管，实现药剂储罐液位可视化。在玻璃管外壁标出刻度。储药罐液位实现可视化，药剂使用计量操作简单、计量准确，加药泵实现时时在线标定。更换药泵，加装储罐液位显示装置后，确保了药剂连续加入，药剂计量更加准确，船底油处理公司，便于实施药剂的调整。
老化油脱水处理方法，在老化油中加入剥离剂实施油砂、油泥剥离，即油固分离，剥离后的油液加入破乳剂，进行破乳并进而实行油水分离。破乳剂主剂脱水率达到80%以上;工艺简单可行。完全解决老化油的处理难题和老化油的安全问题，对油田老化油的回收与处理，提出一套安全的处理技术，同时该技术对于节约能源，船底油处理技术，减轻污水处理和集输系统的压力，解决污水水质恶化等问题具有重要意义，适合于落地油、含油污泥、油砂、含油污水处理。具有极其重大的经济效益和社会效益。
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